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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工（gōng）件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變（biàn）形，可改變其機械性能。

鍛件按坯料（liào）在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高（gāo）於金（jīn）屬坯料的（de）再結晶溫度下加工（gōng）。

鍛件熱處理按其熱（rè）處理的目的不同可分為兩（liǎng）組。

通過（guò）鍛造（zào）可消除金屬的疏鬆。孔洞，使鍛件的機械性能得以提高。鍛件幾何形體結構複雜程度差異，決（jué）定其（qí）模鍛工藝和模具設計有明顯區別，明確鍛件結構類型是進行（háng）工藝設計的必要前提。業內將一（yī）般鍛件分（fèn）為3類，每類（lèi）中再細分為3組（zǔ），共9組。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法（fǎ）蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件冷（lěng）卻過程

殘（cán）餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中（zhōng），由於（yú）變形不均加工硬化所引（yǐn）起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其（qí）消除，鍛後（hòu）便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力（lì）在鍛件（jiàn）內部的分布（bù）， 拫據變形不（bú）均的情況（kuàng）而不同，可能是表層為拉應力而（ér）心部為壓應力，或（huò）者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存（cún）在上述三種內應力，總（zǒng）的內應力為三者疊加。當疊加的應（yīng）力值超過強度極限，便會（huì）在（zài）鍛件相應部位引起裂紋，冷（lěng）卻裂紋（wén）常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應（yīng）力沒造成破壞，冷（lěng）卻終了便保留下（xià）來，稱為鍛件的殘餘應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析（xī）：鍛件

影響硬態切削已加工表麵質量（liàng）的另一個重要因素是白層的形成。白層（céng）是伴隨著硬（yìng）態切削過程（chéng）所形成的（de）一種組織形態（tài），它具有的磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好（hǎo）；另一方麵又表現（xiàn）出較高脆性，易引起早（zǎo）起剝落失效，甚至形成鍛件（jiàn）加工之後放置一個階段後開裂。

在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的組織狀（zhuàng）態發生變化，其微觀組織由（yóu）白色的（de）未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組（zǔ）織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。

一種觀（guān）點（diǎn）認為白層是相變的結果，是（shì）由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成（chéng）的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅術語變形機製，隻（zhī）是由塑性變形而成為的非常規（guī）型馬氏體。